多功能提取罐有哪些強(qiáng)化提取的方法?
 

　　多功能提取罐安裝在小型提取罐體底周邊的加熱器使加度均勻，在提取過程中通過提取液自身循環(huán)提高提取效果和質(zhì)量、降低能耗，通過與監(jiān)控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出液、排渣、溫度、壓力自動(dòng)控制，自動(dòng)接收提取液，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸記錄分析。
 

　　1、攪拌強(qiáng)化在提取罐內(nèi)安裝框式攪拌漿 ,提取過程中,攪拌漿將藥材和萃取液充分?jǐn)嚢杌旌?,同時(shí)使罐壁上 液不斷更新 ,形成強(qiáng)制對(duì)流,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)效果 ,保證了罐內(nèi)各處的溫度和藥液的濃度均勻。該方法主要需控制好攪拌漿的尺寸和攪拌轉(zhuǎn)速 ,一般攪拌轉(zhuǎn)速控制在30-80r/min 。
 

　　2、泵循環(huán)強(qiáng)化 利用提取罐的藥液排出泵 ,作為循環(huán)泵。在泵的出口 ,增加一個(gè)三通 ,其中一個(gè)出口為藥液排出口 ,另一個(gè)出口為循環(huán)口 ,在該接口接一條回流管到罐頂部液體分布器上 ,泵的兩個(gè)出口由閥門隔開。提取時(shí) ,將藥液排出口閥門關(guān)閉 ,打開循環(huán)口閥門 ,啟動(dòng)循環(huán)泵 ,罐底部溫度低的液體不斷被泵輸送到罐頂部 ,通過液體分布器 ,將藥液均勻噴灑在罐內(nèi)液面上 ,底部形成液體空洞 ,上層藥液在重力作用下及時(shí)填補(bǔ)空洞,罐內(nèi)整個(gè)藥液形成一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)過程 ,從而使傳質(zhì)、傳熱效果大為改善。
 

　　3、壓力循環(huán) 配 一個(gè)容積與提取罐裝液體積相當(dāng)?shù)木彌_容器 ,該容器位于提取罐的上方 ,底部用管路通過控制電磁閥與多功能罐底部相連 ,容器頂部終通大氣。提取罐的頂部裝有排空控制閥。提取時(shí) ,提取罐頂部排空閥關(guān)閉 ,罐內(nèi)壓力隨夾套不斷供熱而增大 ,當(dāng)上 升到一定的表壓 ,通常為0.05Mpa左右時(shí) ,連通控制閥打開,由于兩容器之間存在壓差 ,提取罐內(nèi)的藥液就進(jìn)人緩沖容器 ,待藥液*進(jìn)入后 ,連通控制閥關(guān)閉 ,同時(shí)排空控制閥打開 ,提取罐內(nèi)恢復(fù)常壓 ,打開連通控制閥 ,緩沖罐內(nèi)的藥液在重力作用下 ,又自動(dòng)全流回提取罐內(nèi),關(guān)閉連通控制閥和排空閥 ,完成一次藥液循環(huán) 過程。該系統(tǒng)就是利用兩個(gè)容器間的壓力差 ,通過電磁閥自動(dòng)控制,使藥液往復(fù)循環(huán)于 兩個(gè)容器之間 ,起到攪拌混合的作用 ,藥液不斷與藥材和罐壁做相對(duì)運(yùn)動(dòng) ,從而使罐內(nèi)各處的溫度和濃度趨于相同,藥材中的有效成分得以加快充分溶出。
 

　　上述三種強(qiáng)化方法均能很好地強(qiáng)化提取效果。其中前兩種屬動(dòng)力強(qiáng)化 ,需額外消耗一定的能量 ,且泵循環(huán)強(qiáng)化 ,對(duì)泵的軸封要求較高;第三種無(wú)需消耗額外的能量但需增加一個(gè)緩沖容器一般對(duì)于新設(shè)計(jì)的大容量的提取罐采用攪拌式強(qiáng)化比較好 ;對(duì)于現(xiàn)用的大容量提取罐 ,盡量采用泵循環(huán)強(qiáng)化;對(duì)于新設(shè)計(jì)和現(xiàn)用的小容量提取罐 ,盡量采用壓力循環(huán)強(qiáng)化。其中泵循環(huán)和 壓力循環(huán)強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)用設(shè)備的改進(jìn)工作量較小 ,不用動(dòng)提取罐的主體。